位于青岛胶州市洋河镇的青岛榕信工贸有限公司生产车间里卓信速配，一卷卷普通的白色包装纸经过涂层处理，变身为食品包装纸的原材料。它们看起来平常，却内藏“玄机”：不含塑料，回收时涂层和纸张无需分离，可直接打浆，从源头上解决了“白色污染”难题。
青岛榕信曾经是一家深陷“环保压力大、利润空间薄”困境的传统中小型纸塑加工企业。近年来，公司通过自主研发水性涂层技术并实现产业化应用，成长为国家高新技术企业。
企业转型发展并非偶然。“2016年，我们给一家知名汉堡快餐品牌供应包装纸时，客户提出的一个问题让我彻夜难眠：这些含塑包装纸废弃后该怎么处理？”青岛榕信总经理姜群说。那时，公司已在纸塑复合加工行业探索了5年，主要应用PE（聚乙烯）淋膜工艺为快消品牌供货。通过技术不断迭代卓信速配，公司将每平方米PE淋膜用量从10克降到6克，但产品依然“含塑”。
“塑料淋膜回收需要高成本分离工艺，国内大部分回收企业不愿接手，最后包装只能当成垃圾处理。由于我们坚持采用环保材料导致成本居高不下，资金面临很大压力。”姜群说，随着国家“双碳”战略实施，公司深刻意识到，转型已不是选答题，而是必答题，不做环保创新，未来将无路可走。
青岛榕信技术团队潜心钻研卓信速配，尝试用各种阻隔材料替代PE淋膜。“有一次，我们测试了37种材料配比，报废了2吨基材，材料阻隔性仍不达标，包装纸无法防油防水。虽然当时情绪有些低落，但我们坚信研发方向是对的，只是没找对方法。”青岛榕信研发经理张春刚告诉记者。
展开剩余49%经过无数次试验，技术团队最终确定将“水性涂层”作为研发方向。“这是一种以水性丙烯酸聚合物为核心成分的环保材料，可实现纸张完全回收。”张春刚说，要实现产业化应用，就必须敢啃硬骨头，突破纸张适配、配方优化、设备改造三大难关。
与国际化工巨头达成深度合作，定制专用水性乳液；联合国内造纸厂耗时8个月研制出适配的基纸；自主改造生产线，将原有淋膜设备转型为水性涂层专用线……青岛榕信通过5年技术攻坚，将涂层厚度控制在每平方米3克至4克，生产出的水基涂布防油纸食品安全与功能性能全面达标。
新产品在推广应用中遇到阻碍。“与传统含氟防油纸和蜡纸相比，水性涂层纸成本较高，不少客户因价格原因望而却步。”姜群说，“尽管有压力，但我们坚决不走低价竞争路线，不以牺牲品质和环保标准为代价拼价格，努力用高标准产品、稳定的供应保障能力与客户构建‘难替代’的合作关系。”
对青岛榕信来说，破解价格“内卷”的关键在于技术创新。公司通过乳液配方优化、生产工艺提效、纸张适配调整等技术升级，持续推动水性涂层产品成本降低。截至目前，公司已拥有专利50项。
“只要认准方向、持续创新卓信速配，企业就能爬坡过坎、塑造优势，在市场上占得一席之地。”姜群说，下一步，青岛榕信将针对头部客户需求，聚焦“无塑”方向升级“全降解”产品，加大技术研发，同时布局“生物基+可降解”新型环保材料，努力实现“纸+涂层”整体自然降解。（经济日报记者 刘 成）
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